如果我們沒有買到優(yōu)質(zhì)的色母或是使用操作不當，就極有可能產(chǎn)生一些問題影響使用效果，下面就以色母機所使用的色母為例，來說說可能存在的幾大問題：
1、使用某種色母后，制品顯得較易破裂
這可能是由于生產(chǎn)廠家所選用的分散劑或助劑質(zhì)量不好造成的擴散互溶不良，影響制品的物理機械性能。
2、按色母說明書上的比例使用后，顏色過深（過淺）
這個問題雖然簡單，卻存在著很多可能性，具體為：
3.1.色母未經(jīng)認真試色，顏料過少或過多
3.2.使用時計量不準確，國內(nèi)企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計量的現(xiàn)象大量存在
3.3.色母與樹脂的匹配存在問題，這可能是色母的載體選擇不當，也可能是廠家隨意改變樹脂品種
3.4.機器溫度不當，色母在色母機器中停留時間過長
處理程序：首先檢查樹脂品種是否與色母匹配、計量是否準確，其次調(diào)整機器溫度或轉(zhuǎn)速，如仍存在問題應(yīng)向色母粒生產(chǎn)廠家聯(lián)系。
3、同樣的色母、樹脂和配方，不同的色母機注出的產(chǎn)品為何顏色有深淺？
這往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因制造、使用時間或保養(yǎng)狀況的不同，造成機械狀態(tài)的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣,上述現(xiàn)象就會出現(xiàn)。
4、色母在色母機儲存過程中發(fā)生顏料遷移現(xiàn)象是否會影響制品的質(zhì)量？
有些色母的顏料含量（或染料）很高，在這種情況下，發(fā)生遷移現(xiàn)象屬于正常。尤其是加入染料的色母，會發(fā)生嚴重的遷移現(xiàn)象。但這不影響制品的質(zhì)量，因為色母注射成制品后，顏料在制品中處于正常的顯色濃度。
5、換另一種牌子的樹脂后，同樣的色母和配方，顏色卻發(fā)生了變化，這是為什么？
不同牌號的樹脂其密度和熔融指數(shù)會有差別，因此樹脂的性能會有差別，與色母的相容性也會有差別，從而發(fā)生顏色變化，一般說來，只要其密度和熔融指數(shù)相差不大，那么顏色的差別也不會太大，可以通過調(diào)整色母的用量來較正顏色。
當發(fā)現(xiàn)色母出現(xiàn)上述情況時，請盡早停止使用，以免影響制品的品質(zhì)，造成不必要的損失。