根據(jù)以下幾個方面累來可以很好的說明稱重式混料機的混合精度原因。
1.產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。當正確比例的特別添加劑(例如，發(fā)泡劑、阻燃劑或增滑劑)對產(chǎn)品功能性起到至關(guān)重要的作用時，精確的混合是必不可少的。而色 母的比例精確也意味著最終產(chǎn)品的顏色一致，所以混合精度的重要性也是不可或缺的。相對的，很多傳統(tǒng)工藝中為了防止色差，用戶就不得已使用更多的色母比例， 這也增加了生產(chǎn)成本。
2.產(chǎn)品必須滿足客戶規(guī)范。通常，對于最終產(chǎn)品中色母?；蛱砑觿┑挠昧?，加工商們需要滿足嚴格的規(guī)范要求。客戶可分析樣件以測量各種成分的用量，或者可能需要加工商出示證明嚴格遵守“配方”的文件。
在一些案例中，混料機的操作數(shù)據(jù)可以被存儲，并作為遵守規(guī)范的證明。
3.經(jīng)濟性。當然，上述前兩個原因?qū)λ芰霞庸S經(jīng)濟上取得的成功有影響，但是，混合精度與經(jīng)濟性之間有著更為直接的聯(lián)系。使用太多昂貴的色母粒和添加劑–只是為了確保用量足夠是浪費、損失成本的。
在您討論特別混合物中的最大組份(通常為新料)時，比較接近就可能足夠好了。再來看一下1%色母粒的1000g批次示例。您的配方要求每批次 990g為新料。即使混料機進料重了或輕了5g，也可能不會嚴重影響零件質(zhì)量或?qū)Τ杀井a(chǎn)生明顯的增加。但是，如果您的色母粒(僅1%的 1000g批次(10g))只要減少1g，其差異性也會非常明顯?？梢钥吹缴噶５木葘⒂绊懩善芳钠焚|(zhì)。一個看似合乎邏輯的反應(yīng)是將色母粒設(shè)定值從 1%增加到2%，從而使色母粒的可分配量得到提高，這可以減少色差問題的產(chǎn)生。

通過將色母粒設(shè)定值從1%增加到2%，您有效地使色母粒用量加倍。使用某些每磅成本為、乃至更高的色母料 時，您花費的成本是非常大的。需要生產(chǎn)1000g批次的稱重式混料機的應(yīng)用可能達到每小時400lbs(181kg)。每1%的色母粒意味著每小時 1.8kg(4lb)的色母粒。如果每天運行16小時，每星期運行5天，每年運行50個星期，則計算公式如下：
4lb/小時x4000小時/年x/lb=0,000
運行2%的色母粒(而不是1%)每年將額外花費您0,000的成本。采取精度混料工藝可以在確保質(zhì)量要求的前提下為用戶節(jié)省大量的生產(chǎn)成本。

由此可見，重式混料機中混料的精度對生產(chǎn)商來說是相對重要的，因此我們要掌握好混合料精度這方面。更多了解可繼續(xù)查看和關(guān)注本站新聞。